脱硫催化剂清塔降阻条件与注意事项

　　脱硫催化剂清塔降阻条件与注意事项

　　利用脱硫催化剂的性能优势清除塔内积硫，降低压差是非常有效的，但需要调整生产工艺条件与之相配合。首先加强对脱硫溶液和工艺指标的严格控制，优化调整。强化熔硫及残液处理，减少对再生的干扰。重点加强再生氧化槽的操作管理，减少新的阻塞，并利用的性能特点清除积硫。因此，第一把握好的投加量。第二使脱硫溶液中PH值保持在8.2以上，以产生更多的多硫化物去活化沉积，附着的硫，使其松脱瓦解，冲刷出来。第三，由于催化剂解析的硫结晶颗粒增大，硫泡沫从稀变稠，易于分离，提高了硫回收率和纯度，降低了脱硫液黏度，使贫液中悬浮硫减少，溶液清亮，自清洗能力增强，将互解硫团，溶解转移出系统。归纳总结，清塔降阻时必须注意协调如下几项工作：

　　⑴要将工况条件恢复控制在正常范围内，加强对脱硫溶液和工艺指标的严格管理，优化脱硫溶液组份使生产逐渐步入良性循环，这是清塔降阻的先决条件。

　　⑵强化再生槽的操作管理中，喷射器是关键，自吸空气量要适当调大些，杜绝反喷。调整好再生工艺操作条件，泡沫丰富增大溢流量，及时清理硫道，使硫及时转移出系统，加强回收熔硫，优化再生。若积硫太多，或残液处理不到位，应该考虑洗塔期间暂不回收，以减轻清堵负担。只有互相配合协调好，方能达到最佳效果。

　　⑶注意控制适宜的碱度，其中PH值控制在8.2—8.6为宜。因为PH＜8.2产生的多硫化钠明显减少，对清塔降阻是不利的。

　　⑷要求适当增加溶液循环量，提高喷淋密度以增强清洗力度，清塔降阻中后期要将喷淋密度控制在指标上限以防止反弹。

　　⑸脱硫催化剂清除填料中的硫堵效果最佳。可降低悬浮硫的含量和活化塔内积硫，盐类混合物是随硫松脱而瓦解。对机械性物质，如煤灰、硫渣、填料破碎变形、催化剂残留的一些重金属杂质和不溶物及塔内附件腐蚀、倒蹋造成的堵塞无能为力，脱硫催化剂不是清洗剂。

　　⑹操作时要注意循序渐进，防止上清下堵，不可操之过急。若压差太大，必须综合治理，稳步推进，力争一次成功，但有一两次反复也属正常，“冰冻三尺，非一日之功”，要有耐心。