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脱硫催化剂清塔降阻条件与注意事项

发布时间: 2022-10-20  点击次数: 26次
  脱硫催化剂清塔降阻条件与注意事项
  利用脱硫催化剂的性能优势清除塔内积硫,降低压差是非常有效的,但需要调整生产工艺条件与之相配合。首先加强对脱硫溶液和工艺指标的严格控制,优化调整。强化熔硫及残液处理,减少对再生的干扰。重点加强再生氧化槽的操作管理,减少新的阻塞,并利用的性能特点清除积硫。因此,第一把握好的投加量。第二使脱硫溶液中PH值保持在8.2以上,以产生更多的多硫化物去活化沉积,附着的硫,使其松脱瓦解,冲刷出来。第三,由于催化剂解析的硫结晶颗粒增大,硫泡沫从稀变稠,易于分离,提高了硫回收率和纯度,降低了脱硫液黏度,使贫液中悬浮硫减少,溶液清亮,自清洗能力增强,将互解硫团,溶解转移出系统。归纳总结,清塔降阻时必须注意协调如下几项工作:
  ⑴要将工况条件恢复控制在正常范围内,加强对脱硫溶液和工艺指标的严格管理,优化脱硫溶液组份使生产逐渐步入良性循环,这是清塔降阻的先决条件。
  ⑵强化再生槽的操作管理中,喷射器是关键,自吸空气量要适当调大些,杜绝反喷。调整好再生工艺操作条件,泡沫丰富增大溢流量,及时清理硫道,使硫及时转移出系统,加强回收熔硫,优化再生。若积硫太多,或残液处理不到位,应该考虑洗塔期间暂不回收,以减轻清堵负担。只有互相配合协调好,方能达到最佳效果。
  ⑶注意控制适宜的碱度,其中PH值控制在8.2—8.6为宜。因为PH<8.2产生的多硫化钠明显减少,对清塔降阻是不利的。
  ⑷要求适当增加溶液循环量,提高喷淋密度以增强清洗力度,清塔降阻中后期要将喷淋密度控制在指标上限以防止反弹。
  ⑸脱硫催化剂清除填料中的硫堵效果最佳。可降低悬浮硫的含量和活化塔内积硫,盐类混合物是随硫松脱而瓦解。对机械性物质,如煤灰、硫渣、填料破碎变形、催化剂残留的一些重金属杂质和不溶物及塔内附件腐蚀、倒蹋造成的堵塞无能为力,脱硫催化剂不是清洗剂。
  ⑹操作时要注意循序渐进,防止上清下堵,不可操之过急。若压差太大,必须综合治理,稳步推进,力争一次成功,但有一两次反复也属正常,“冰冻三尺,非一日之功”,要有耐心。

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