高分子脱硝剂厂家告诉您在新型干法水泥脱硝设备的应用过程中,可能的故障处理情况主要包括:
一是脱硝设备中高氮氧化物的处理。
(1)氨喷雾量小,这增加了氨泵的流量。
(2)压缩空气不足,氨气雾化效果差,在烟气中产生高含量的氮氧化物,检查脱硝设备的压缩空气是否正常。
(3)分解窑喷枪开裂严重,喷枪和喷枪周围有外壳。树皮影响氨水的雾化效果,并经常清洁喷枪周围的树皮。
(4)氨水进入日本过滤器堵塞,导致氨泵出口氨流量低,氮氧化物含量高,频繁更换和清洗过滤器脱硝设备
二是氨泵的烧成处理。
(1)脱硝设备中的氨泵中有空气。要打开通风孔以释放空气,以防止氨泵空转和跳跃。
(2)氨泵进口过滤器堵塞,氨泵电机电流过高,导致氨泵停机,防止过滤器堵塞,确保正常运行系统的。
(3)压缩空气< 0.2 MPa,交织的脱硝设备系统自动跳转氨泵。
高分子脱硝剂厂家告诉您煤燃烧产生的氮氧化物(NO,NO2和N2O)是当今重要的环境污染源之一。这些氮氧化物会引起许多问题,如光化学烟雾,酸雨,臭氧消耗和温室效应。为满足日益严格的排放要求,国内外发电厂已开始安装和使用脱硝装置。在许多脱硝方法中,催化还原脱硝装置(SCR)由于其成熟的技术和稳定的脱硝效率而被广泛使用。
在SCR脱硝系统中,脱硝催化剂是核心组分,催化剂的成本非常高,占SCR系统总成本的20%至40%。催化剂性能直接影响NOx去除效果[3]。受催化剂反应条件的限制,大多数SCR脱硝装置布置在锅炉省煤器和空气预热器之间的高烟囱中,这使催化剂易于磨损。粉煤灰堵塞,仍然保持高脱硝,以维持脱硝系统。性能,催化剂要定期更换,这进一步增加了运营成本。可以看出,确保催化剂处于良好状态,确保催化剂在生命周期内保持其性能,甚至延长催化剂寿命的方法,对于降低操作和维护成本非常重要。整个脱硝系统。