高分子脱硝剂厂家告诉您脱硝设备可能的故障处理情况主要包括哪些

　　高分子脱硝剂厂家告诉您在新型干法水泥脱硝设备的应用过程中，可能的故障处理情况主要包括：

　　一是脱硝设备中高氮氧化物的处理。

　　(1)氨喷雾量小，这增加了氨泵的流量。

　　(2)压缩空气不足，氨气雾化效果差，在烟气中产生高含量的氮氧化物，检查脱硝设备的压缩空气是否正常。

　　(3)分解窑喷枪开裂严重，喷枪和喷枪周围有外壳。树皮影响氨水的雾化效果，并经常清洁喷枪周围的树皮。

　　(4)氨水进入日本过滤器堵塞，导致氨泵出口氨流量低，氮氧化物含量高，频繁更换和清洗过滤器脱硝设备

　　二是氨泵的烧成处理。

　　(1)脱硝设备中的氨泵中有空气。要打开通风孔以释放空气，以防止氨泵空转和跳跃。

　　(2)氨泵进口过滤器堵塞，氨泵电机电流过高，导致氨泵停机，防止过滤器堵塞，确保正常运行系统的。

　　(3)压缩空气< 0.2 MPa，交织的脱硝设备系统自动跳转氨泵。 

　　高分子脱硝剂厂家告诉您煤燃烧产生的氮氧化物(NO，NO2和N2O)是当今重要的环境污染源之一。这些氮氧化物会引起许多问题，如光化学烟雾，酸雨，臭氧消耗和温室效应。为满足日益严格的排放要求，国内外发电厂已开始安装和使用脱硝装置。在许多脱硝方法中，催化还原脱硝装置(SCR)由于其成熟的技术和稳定的脱硝效率而被广泛使用。

　　在SCR脱硝系统中，脱硝催化剂是核心组分，催化剂的成本非常高，占SCR系统总成本的20%至40%。催化剂性能直接影响NOx去除效果[3]。受催化剂反应条件的限制，大多数SCR脱硝装置布置在锅炉省煤器和空气预热器之间的高烟囱中，这使催化剂易于磨损。粉煤灰堵塞，仍然保持高脱硝，以维持脱硝系统。性能，催化剂要定期更换，这进一步增加了运营成本。可以看出，确保催化剂处于良好状态，确保催化剂在生命周期内保持其性能，甚至延长催化剂寿命的方法，对于降低操作和维护成本非常重要。整个脱硝系统。